Методика проверки

Настоящая методика поверкираспространяется на анализаторы топлив MINICAN IRVision (далее– анализаторы), выпускаемые фирмой «Grabner Instruments Messtechnik GmbH» Австрия, и устанавливает методы исредства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта ипериодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – 1 год.

1. Операции поверки

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

Таблица 1

Допускается проведение поверки анализатора для меньшего числа измеряемых величин¹ в соответствии с заявлением владельца анализатора, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

¹ Перечень измеряемых величин (показателей) определяется конфигурацией ПО анализаторов и заявкой на проведение поверки.

2. Средства поверки

2.1. Стандартные образцы состава бензола ГСО 7141-95 или СО массовой и объемной доли бензола в нефтепродуктах ГСО 10185-2013;
2.2. Стандартные образцы массовой доли метил-трет-бутилового эфира в бензине ГСО 10561-2015;
2.3. Стандартные образцы состава и свойств бензина автомобильного ГСО 9495-2009;
2.4. Стандартные образцы состава и свойств дизельного топлива ГСО 9493-2009;
2.5. Стандартные образцы плотности жидкостей ГСО 8579-2004 РЭП-1, 8580-2004 РЭП-2, ГСО 8581-2004 РЭП-3;
2.6. Приборы контроля условий окружающей среды.

Характеристики СО приведены в таблицах 2-6.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Допускается применение других средств поверки обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых анализаторов с требуемой точностью.

Примечание - при пользовании настоящей методикой поверки целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Требования безопасности

Требования безопасности должны соответствовать рекомендациям, изложенным в Руководстве по эксплуатации на анализаторы.

4. Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

5. Подготовка к поверке

5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - Анализатор следует выдержать при температуре поверки в течение не менее двух часов и прогреть в течении двух часов.
• - Установку и подготовку анализатора к работе проводят в соответствии с эксплуатационной документацией.

6. Проведение поверки

6.1. Внешний осмотр.
При проведении внешнего осмотра проверяют:

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность анализатора;
• - исправность органов управления;
• - четкость всех надписей на панели управления;
• - наличие эксплуатационной документации;
• - соответствие прибора комплектности, приведенной в Руководстве по эксплуатации;
• - наличие на приборе обозначения и заводского номера и соответствие маркировки прибора технической документации.

Анализатор считается выдержавшим поверку, если он соответствует всем требованиям, перечисленным в п.6.1.

6.2. Опробование
Опробование проводится в автоматическом режиме. Анализатор считается прошедшим опробование, если после включения питания анализатор проходит все внутренние тесты и на дисплее появляется окно с главным меню программы управления. После включения, подготовки, прогрева и тестирования прибор автоматически переходит в режим ожидания.

6.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения проводится визуально следующим образом: после включения анализатора войти в меню Главное меню-> Настройки прибора -> Обслуживание -> Информация о приборе. Номер версии Графического интерфейса считывается из строки «Графический интерфейс (GUI)», спектрометра из строки «Спектрометр (Spectrometer)», базы данных из строки «База данных (Database)» (см. рис. 1).

Рисунок 1 - Фотография дисплея анализатора топлив модификации MINISCAN IRVision.

Результат проверки соответствия программного обеспечения считают положительным, если номер версии соответствует указанному в таблице 5.

Таблица 5

6.4. Определение метрологических характеристик
6.4.1. Определение погрешности анализатора производится путем измерений значений показателей (перечень показателей определяется конфигурацией ПО анализаторов и заявкой на проведение поверки) в СО и/или контрольных растворах (КР) по Приложению 2 и сравнением результатов измерений с действительными значениями. При поверке должно использоваться не менее двух СО СТ-Б или СТ-ДТ, не менее двух СО плотности, не менее трех контрольных растворов по Приложению 2 и СО МТБЭ. Аттестованные значения СО и КР должны быть различны и распределены в рабочем диапазоне измерений максимально равномерно.
Перечень показателей:

• - для анализатора бензинов;
• - массовая/объемная доля бензола в ГСО 9495-2009 либо в контрольных растворах или ГСО 10185-2013 (если в анализаторе имеется база данных градуировки растворов бензола в гептане);
• - МТБЭ в ГСО 10561-2015;
• - октановое число по моторному и/или исследовательскому методам в ГСО 9495-2009;
• - плотность в ГСО 8579-2004, ГСО 8580-2004, ГСО 8581-2004;
• - для анализатора дизельного топлива:
• - цетановое число в ГСО 9493-2009;
• - плотность в ГСО 8579-2004, ГСО 8580-2004, ГСО 8581-2004;
• - для анализаторов бензинов и дизельных топлив, анализаторов бензинов, авиационных керосинов и дизельных топлив:
• - массовая/объемная доля бензола в ГСО 9495-2009 либо в контрольных растворах или ГСО 10185-2013 (если в анализаторе имеется база данных градуировки растворов бензола в гептане);
• - МТБЭ в ГСО 10561-2015;
• - октановое число по моторному и/или исследовательскому методам в ГСО 9495-2009;
• - цетановое число в ГСО 9493-2009;
• - плотность в ГСО 8579-2004, ГСО 8580-2004, ГСО 8581-2004.

6.4.2. Порядок проведения поверки
6.4.2.1. Промывают измерительную ячейку нажатием кнопки «Промыть».
6.4.2.2. B качестве идентификатора образца задают наименования стандартных образцов. Выбирают тип топлива - бензин или дизель. Выбирают отображаемые в результате параметры (RON, MON, массовая/объемная доля бензола, МТБЭ, цетановое число, плотность).
Измерение плотности выполняется в ручном режиме с вводом образца в измерительную ячейку с помощью шприца. Измерительная ячейка предварительно промывается толуолом и ацетоном.
При измерении содержания массовой доли метил-трет-бутилового эфира в бензине, выбирают параметр измерения MTBE ver. 2.
6.4.2.3. Запускают процесс измерения нажатием кнопки «Старт».
6.4.2.4. Проводят по 2 измерения для каждого образца и вычисляют абсолютную погрешность (RON, MON, цетановое число, плотность) по формуле (1), относительную погрешность (массовая/объемная доля бензола, эфиров) по формуле (2) для каждого измерения.

где:

• C_i – i-ый результат измерения;
• C_nacn – действительное значение показателя по паспорту СО или Приложению 1 для КР.

За значение абсолютной/относительной погрешности принимается максимальное значение. Анализатор считается выдержавшим испытания, если погрешности не превышают нормативов, указанных в таблице 6.

Таблица 6

¹⁾ Определяется конфигурацией прибора при поставке

7. Оформление результатов поверки

7.1 Данные, полученные при проведении поверки анализатора, регистрируются в протоколе поверки. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении А.

7.2 Анализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признается годным. Положительные результаты оформляются свидетельством о его поверке утановленной формы.

7.3 На анализатор, признанный негодным к эксплуатации, выписывается извещение о непригодности с указанием причин.

7.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Приложение №1
Обязательное

Протокол поверки

Наименование:

Поверка проводится согласно документу МП 242-2222-2018 «ГСИ. Анализаторы топлив MINISCAN IRVision. Методика поверки», утвержденной ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» «25» июля 2018 г.

Условия поверки:

Средства поверки:
Результаты проверки ПО:

Таблица 1

Результат определения метрологических характеристик:

Таблица 2

Таблица 3

Приложение №2
Обязательное

Методика приготовления контрольных растворов бензола

Для приготовления контрольных растворов бензола применяют оборудование и реактивы, указанные в п.2 методики поверки. Используют следующее оборудование, посуду и материалы:
1.1. СО состава бензола ГСО 7141-95 или бензол по ГОСТ 5955-75 квалификации х.ч.;
1.2. Гептан по ТУ 2631-023-44493179-98 квалификации х.ч.;
1.3. Пипетки по ГОСТ 29227 1-2-1-0,5, 1-2-1-10;
1.4. Колбы мерные с притертой пробкой по ГОСТ 1770-74 2-ого класса точности вместимостью 100 см³.

1. Приготовление контрольных растворов бензола
Таблица 1

Приготовленные растворы переносят во флакон из темного стекла с герметичной крышкой. Срок хранения в герметичном флаконе в темном прохладном месте 14 дней.
Погрешность приготовления контрольного раствора по процедуре приготовления рассчитывают по формуле (1).

где:

• С – объемная доля бензола в контрольном растворе, %;
• v¹ – объем раствора, отмеряемый пипеткой, см³;
• v² – вместимость мерной колбы, см³;
• Δ v¹ – пределы погрешности используемой пипетки, см³;
• Δ v² – пределы погрешности используемой мерной колбы, см³;
• δ – пределы погрешности определения примесей в растворителе, %;
• с^а – паспортное значение объемной доли бензола в ГСО, %;
• Δс^а – относительная погрешность аттестованного значения ГСО, %;

Характеристики средств измерений, используемые при приготовлении контрольных растворов.
Таблица 2.

При использовании средств измерений, СО и реактивов, указанных в п.1 настоящего приложения, относительная погрешность приготовления контрольных растворов не превышает значений, приведенных в таблице 3.

Относительная погрешность приготовления контрольных растворов.
Таблица 3.